Nos campos da construção, renovação de casas e fabricação industrial, os selantes desempenham um papel fundamental na garantia da integridade estrutural, impermeabilização e durabilidade a longo prazo.Entre as numerosas opções de selantes disponíveis, selante acrílico e selante de silicone (também conhecido como calafa de silicone) se destacam como dois dos tipos mais utilizados.suas composições químicasA escolha do tipo errado pode conduzir a falhas prematuras, fugas de água ou reparações dispendiosas.Este guia abrangente conduzirá uma comparação aprofundada de selantes acrílicos e de silicone, abrangendo as principais métricas de desempenho, cenários de aplicação, requisitos de construção e dicas de manutenção para ajudá-lo a fazer a escolha ideal para o seu projeto.
Comparação das principais métricas de desempenho
As diferenças fundamentais entre os selantes acrílicos e os selantes de silicone derivam das suas estruturas químicas. Os selantes acrílicos são baseados em poliuretano ou acrilato modificado com borracha.enquanto os selantes de silicone são compostos principalmente de polydimethylsiloxaneEstas diferenças traduzem-se em perfis de desempenho distintos em todas as métricas críticas:
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Métrica de desempenho
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Selamento acrílico
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Selamento de silicone
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Análise das diferenças fundamentais
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Composição química
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Poliuretano ou acrilato modificado por borracha
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Polydimethylsiloxane
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A espinha dorsal Si-O do silicone proporciona uma estabilidade térmica superior, enquanto a estrutura C-C do acrílico oferece melhor adesão a materiais porosos
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Resistência à temperatura
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-20°C a 80°C (tamanho padrão)
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-60°C a 250°C (grado de alta temperatura)
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O silicone resiste a flutuações de temperatura extremas, tornando-o adequado para ambientes de alta temperatura ou criogénicos
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Elasticidade e capacidade de movimento
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Baixo a moderado (deslocamento de 10% a 20%)
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Alto (deslocamento de ± 20% a ± 25%)
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O silicone mantém a flexibilidade sob estresse, ideal para articulações propensas a expansão/contração
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A cura encolhe
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1% a 4% (processo de cura UV)
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< 0,5% (curagem por humidade/calor)
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O encolhimento mínimo do silicone evita o estresse nas superfícies ligadas, reduzindo os defeitos MURA nos monitores
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Desempenho de adesão
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Excelente em substratos porosos (madeira, betão, gesso); moderado em materiais não porosos
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Superiores em substratos não porosos (vidro, metal, plástico); exigem primer para superfícies porosas
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A estrutura polar do acrílico liga-se melhor com materiais porosos, enquanto o silicone adere a superfícies lisas sem primers
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Resistência ao clima
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Moderado (suscetível à degradação UV ao longo do tempo)
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Excelente (resiste aos raios UV, à chuva, à oxidação)
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O silicone mantém o desempenho ao ar livre por mais de 20 anos; o acrílico se degrada em 5-8 anos de exposição ao ar livre
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Resistência à água e ao mofo
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Bom (resistência básica à água; algumas formulações são resistentes ao mofo)
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Excelente (impermeável à água; formulações resistentes ao mofo disponíveis)
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A natureza hidrofóbica do silicone o torna ideal para ambientes úmidos como banheiros e cozinhas
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Resistência química
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Resistente a ácidos/bases leves; suscetível a solventes fortes
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Resistente à maioria dos produtos químicos, óleos e solventes
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O silicone é preferido para ambientes industriais ou laboratoriais com exposição química
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Amizade com o meio ambiente
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Baixo teor de COV; não tóxico; ecológico
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Algumas formulações (tipo cetoxima) podem libertar substâncias potencialmente nocivas; opções de baixo COV disponíveis
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O acrílico é mais seguro para uso em ambientes fechados com ventilação limitada
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Vida de serviço
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5-8 anos (ao ar livre); 8-12 anos (dentro de casa)
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10 a 15 anos (interior); mais de 20 anos (exterior)
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A superior resistência ao clima e estabilidade química do silicone prolongam significativamente sua vida útil
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Propriedade pintável
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Sim (aceita a maioria das tintas à base de água e óleo)
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Não (requer formulações especiais pintáveis)
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O acrílico integra-se perfeitamente com as superfícies pintadas para uma consistência estética
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Desempenho fundamental Mergulho profundo
•Elasticidade e Movimento: A alta elasticidade do silicone decorre da sua estrutura molecular flexível, que lhe permite acomodar o movimento estrutural sem rachaduras.Estruturas de janelasA elasticidade mais baixa do acrílico limita seu uso a juntas estáticas ou aplicações menores de movimento.
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•Mecanismo de curaOs selantes acrílicos curam tipicamente através da radiação UV, um processo rápido (segundos a minutos), mas com maior encolhimento devido à rápida polimerização.um processo mais lento (24-72 horas de cura completa) mas com um encolhimento mínimo, já que as cadeias de silicone têm tempo para relaxar para uma configuração estável.
•Ciência da adesãoOs selantes acrílicos penetram em superfícies porosas, formando ligações mecânicas que resistem à separação.Para substratos porosos, o silicone geralmente requer um primer para alcançar uma resistência adequada à ligação.
Desagregação dos cenários de aplicação
Compreender os cenários de aplicação ideais para cada selante é fundamental para maximizar o desempenho e a longevidade.com base nas suas características de desempenho:
Selamento acrílico: Melhor para
•Segregação estática interna: Ideal para vedação de lacunas em drywall, painéis de teto e acabamento de madeira onde o movimento é mínimo.
•Ligação porosa do substrato: Excelente na vedação de juntas entre madeira, concreto, tijolos e gesso.Plano de madeira(preenchimento de lacunas de piso de madeira), instalação de acabamentos de portas/janelas e vedação de juntas de gesso.
•Projetos de renovação interior: Adequado para selos em torno de baseboards, moldes de coroa e tomadas elétricas. Seu baixo teor de COV o torna seguro para uso em quartos, salas de estar e creches.
•Reparações e retoques menores: Fácil de aplicar e limpar, tornando-o perfeito para reparos em pequena escala, como fechar rachaduras nas paredes ou preencher buracos nas unhas.
•Integração da superfície pintada: Quando é necessário um acabamento uniformemente pintado, o selante acrílico aceita a tinta prontamente, eliminando a necessidade de selantes de cor correspondente.
Selamento de silicone: Melhor para
•Áreas expostas ao clima ao ar livre: Perfeito para fachadas de edifícios, juntas de telhados e molduras de janelas exteriores.
•Ambientes úmidos e úmidos: É essencial para banheiros, cozinhas e lavandarias.
•Aplicações a altas temperaturas: Adequado para vedação em torno de chaminés, fornos, fogões e compartimentos de motores.
•Ligação superficial não porosaAplicações comuns incluem vedações de aquário, gabinetes de chuveiro de vidro e costuras de telhado de metal.
•Articulações estruturais com movimento: Ideal para articulações de expansão em calçadas, pontes e estruturas de edifícios.
•Utilizações industriais especializadas: Utilizado na vedação de dispositivos eletrónicos (por exemplo, módulos de radar milimétricos), conjuntos de automóveis e equipamentos médicos devido à sua resistência química e fiabilidade.
Diretrizes de construção e manutenção
A aplicação e a manutenção adequadas são essenciais para alcançar um desempenho óptimo dos selantes de acrílico e silicone.As seguintes orientações destacam as principais etapas e considerações para cada tipo:
Selamento acrílico: aplicação e manutenção
•Preparação da superfície: Limpe as superfícies cuidadosamente para remover poeira, óleo e detritos; as superfícies porosas devem ser secas, mas ligeiramente úmidas para aumentar a adesão.
•Condições de aplicação: Aplicar a temperaturas compreendidas entre 10°C e 35°C com umidade relativa inferior a 85%.
•Ferramentas e acabamento: Aplique o selante imediatamente após a aplicação com uma ferramenta úmida para criar um acabamento liso.
•Tempo de curaA pintura pode ser aplicada após 2 a 4 horas (dependendo da umidade).
•Dicas de manutenção: Toque as rachaduras ou lacunas que aparecerem. Retire o selante antigo com uma faca de mastigação e reaplique conforme necessário. Limpe com detergente suave e água.
Selamento de silicone: aplicação e manutenção
•Preparação da superfície: Certifique-se de que as superfícies estão limpas, secas e livres de óleo ou contaminantes.
•Condições de aplicação: Aplicar a temperaturas entre 5°C e 40°C com umidade relativa entre 40% e 80% (para a cura por humidade).
•Ferramentas
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